Shijiazhuang Donghuan processo di colata in sabbia rivestita di colata di ghisa malleabile

Oggi ti porterò a Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Impariamo a conoscere il processo di colata della sabbia rivestita.

I.Conoscenza e comprensione della sabbia rivestita

1. Caratteristiche della sabbia rivestita

Ha prestazioni di resistenza adeguate;buona fluidità, le forme e le anime di sabbia preparate hanno contorni chiari e strutture dense, che possono produrre nuclei di sabbia complessi;gli stampi in sabbia (nuclei) hanno una buona qualità della superficie e la rugosità superficiale può raggiungere Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, l'accuratezza dimensionale può raggiungere il livello CT7 ~ CT9;la piegabilità è buona e la fusione è facile da pulire.

2. Ambito di applicazione

La sabbia rivestita può essere utilizzata per realizzare stampi e anime di sabbia.Gli stampi o anime di sabbia rivestita possono essere utilizzati insieme o con altri stampi in sabbia (anime);può essere utilizzato non solo per la colata a gravità di metalli o per la colata a bassa pressione, ma può anche essere utilizzato per la colata di ghisa ricoperta di sabbia e la colata termica centrifuga;può essere utilizzato non solo per la produzione di getti in ghisa e leghe non ferrose, ma anche per la produzione di getti in acciaio.

II.Preparazione della sabbia rivestita

1. Composizione della sabbia rivestita

È generalmente composto da materiali refrattari, leganti, agenti indurenti, lubrificanti e additivi speciali.

2. Processo di produzione di sabbia rivestita

Il processo di preparazione della sabbia rivestita comprende principalmente il rivestimento a freddo, il rivestimento a caldo e il rivestimento termico.Attualmente quasi tutta la produzione di sabbia patinata adotta il metodo della patinatura a caldo.

3. Principali tipi di prodotto di sabbia rivestita

(1) La sabbia rivestita ordinaria è sabbia rivestita tradizionale

(2) Sabbia rivestita di tipo ad alta resistenza e basso gassoso

Caratteristiche: alta resistenza, bassa espansione, basso gas, lento gas, antiossidante

(3) Sabbia rivestita (tipo) resistente alle alte temperature (tipo ND)

Caratteristiche: resistenza alle alte temperature, alta resistenza, bassa espansione, basso gas, gas lento, facile da collassare, antiossidante

(4) Sabbia rivestita facilmente pieghevole

Ha una buona resistenza ed eccellenti prestazioni di collasso a bassa temperatura, adatto per la produzione di getti di metalli non ferrosi.

(5) Altri requisiti speciali sabbia rivestita.

III.Il processo principale di realizzazione del nucleo con sabbia rivestita

La temperatura di riscaldamento è di 200-300 ℃, il tempo di indurimento è di 30-150 secondi e la pressione di sparo della sabbia è di 0,15-0,60 MPa.Per anime di sabbia con forme semplici e sabbia rivestita con buona fluidità, è possibile selezionare una pressione di tiro inferiore.Per anime di sabbia sottili, è possibile selezionare una temperatura di riscaldamento più bassa.Quando la temperatura di riscaldamento è bassa, il tempo di indurimento può essere opportunamente prolungato.La resina utilizzata nella sabbia rivestita è la resina fenolica.I vantaggi del processo di core-making: adeguate prestazioni di resistenza;buona fluidità;buona qualità superficiale del nucleo di sabbia (Ra=6,3-12,5μm);forte resistenza all'umidità del nucleo di sabbia;buona piegabilità e facile pulizia dei getti.

1. Temperatura della muffa (muffa).

La temperatura dello stampo è uno dei principali fattori che influenzano lo spessore e la resistenza dello strato di conchiglia, generalmente controllata a 220 ~ 260 ℃

2. Pressione e tempo di tiro con la sabbia

Il tempo di ripresa della sabbia è generalmente controllato a 3 ~ 10 secondi.Se il tempo è troppo breve, non è possibile formare lo stampo di sabbia (nucleo).La pressione di tiro della sabbia è generalmente di circa 0,6 MPa;quando la pressione è troppo bassa, è facile causare scatti insufficienti o allentamenti.Tempo di indurimento: Il tempo di indurimento dipende principalmente dallo spessore dello stampo in sabbia (anima) e dalla temperatura dello stampo, generalmente intorno ai 60-120 secondi.

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Tempo di pubblicazione: 22-dic-2021